篩分的目的是希望篩子給料中小於篩孔的粒級全部進入篩下產物，但在工業生產條件下，要達到這一目的是很困難的，而篩上產物中或多或少總含有一些小於篩孔的細粒，為了評價篩分進行的完全程度，引入篩分效率，即指實際得到的篩分產物中與給料中所含小於篩孔的物料質量之比。

如何提高振動篩（震動篩）篩分效率一直是選礦廠破碎車間的重要問題之一。實踐證明，提高篩分效率的途徑可從如下幾方麵入手：

1、采用大規格篩子。大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的衝擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩麵的堵塞，使被篩物料快速完成鬆散、分層和透篩。由於篩子作業條件的改善，提高了篩分效率。

2、增加振動篩篩分麵積。旋振篩篩分實踐證明，減少單位篩麵上物料量可改善篩分效率。當篩麵上實際物料量為篩子能力的約80%時，篩子篩分效率高。當用篩子做分級設備時，由於細粒級多，應保證有足夠篩分麵積和適當加長篩麵，使長寬比在2:1以上有利於提高篩分效率。

3、采用合理的傾角，控製物料在篩麵上的流動速度。一般講，傾角大篩麵上物料運動速度快、生產能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩麵上運動速度一般控製在0.6m/S以下，故篩麵要保持15。左右的傾角。

4、采用等厚篩分法。隨著篩分過程進行，旋振篩篩麵上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩麵利用率先緊後鬆的不合理供料現象，為此可采用不同傾角的折線型篩麵，以控製物料在篩麵各段有不同的運動速度，使礦流坡式向前流動，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。

5、采用擴大篩孔的多層篩。普通單層篩給料中“難篩粒子”和“阻礙粒子”(大於篩孔粒子)幾乎全部從給料端運動到排料端，從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩麵傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩麵，在上層、中層、下層篩麵上分別完成物料鬆散、分層，預篩分和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。

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